El procés d'extrusió de l'alumini és un procés robust que consisteix a escalfar i forçar el metall suavitzat a través d'una obertura en forma de matriu fins que emergeix el perfil.Aquest procés permet aprofitar les qualitats de l'alumini i ofereix un major nombre d'opcions de disseny.La gamma de formes que es poden produir per extrusió és gairebé infinita.Les extrusions d'alumini s'utilitzen cada cop més en sectors d'usuari final, com ara la construcció, el transport, l'electricitat, la maquinària i els béns de consum per la resistència, flexibilitat, durabilitat i sostenibilitat que ofereixen.
Els usuaris finals es beneficien de l'augment del confort que ofereixen aquestes façanes, pel que fa a condicions externes, com ara temperatures, sol, pluja i vent.A més, la tendència High-Tech té una forta influència en com es perceben els espais interiors, amb reixes de ventilació, il·luminació, informació i altres sistemes controlats per ordinadors.L'alumini utilitzat com a material per a revestiments i peces facilita l'harmonització d'elements com marcs de finestres, baranes, portes, canalons, cabines d'ascensors, prestatgeries, llums i persianes.
Un altre àmbit d'aplicació són les cuines, on l'alumini és molt utilitzat en perfils de base, campanes d'extracció i altres peces perquè aquest metall facilita la neteja i el trasllat dels mòduls de la cuina.Això s'aplica als gratacels més alts del món tant com als edificis d'oficines, cases i centres comercials.
El tercer grup de consum d'alumini és la preparació i conservació d'aliments on s'utilitza per a olles i altres estris de cuina, envasos d'aliments i begudes (llaunes i envasos).Fins i tot els electrodomèstics, com neveres, microones i forns s'ofereixen en alumini perquè el seu aspecte els transforma en bells complements d'interiorisme.
Les extrusions i els laminats d'alumini s'utilitzen àmpliament a la indústria aeroespacial.La seva força augmenta a baixes temperatures, una qualitat útil a grans altituds.Anoditzant les parts principals d'un avió, es pot augmentar la seva resistència a la corrosió, protegint-la de la intempèrie.Això inclou les estructures de les ales, el fuselatge i els motors deflectors.Els laminats d'alumini s'utilitzen tant en aplicacions militars en avions de combat (el fuselatge de l'F-16 és un 80% d'alumini) com en l'aviació comercial, on el seu ús està impulsat pels requisits mecànics de les noves generacions d'avions com l'Airbus 350 o el Boeing 787.
L'alumini permet produir embarcacions amb estructures robustes i rígides.Gràcies a la seva ductilitat té una major capacitat d'absorció de deformacions sense trencar-se ni esquerdar-se en cas d'impacte.Si es produeix un trencament, es pot reparar mitjançant la soldadura.També és possible unir els diferents accessoris de la coberta o de l'interior directament a la seva estructura sense necessitat de perforar-hi, aconseguint millors propietats de segellat.A més, les peces d'alumini pateixen menys desgast i abrasió durant el transport, les maniobres de llançament o la neteja.A causa de l'estalvi de pes, es requereix menys propulsió per aconseguir les mateixes prestacions, facilitant el motor, el consum i les emissions i amb avantatges econòmico-ambientals.
A la indústria de l'automòbil, el pes té un impacte significatiu en el rendiment del cotxe.En el desenvolupament dels cotxes elèctrics, permet la construcció de bastidors de carrosseria lleugera, i alhora ofereix la força i la rigidesa necessàries per contrarestar el pes de les bateries.Els aliatges d'alumini simplifiquen els processos de muntatge alhora que proporcionen millors propietats d'absorció d'energia en cas d'accident que qualsevol altre material.A més, facilita la realització de formes que responen a la demanda creixent de dissenys de “vora afilada” a l'exterior d'automòbils.
El sector electrònic i informàtic també ha començat a utilitzar components laminats i extruïts.La indústria elèctrica utilitza alumini en torres d'alta tensió, on la línia elèctrica ha de ser lleugera, flexible i el més econòmica possible.En aquest àmbit, també ofereix una alta resistència a la corrosió i facilitat de soldadura, fent que les instal·lacions elèctriques siguin més duradores i més fàcils de reparar.
Ja sigui un marc per a una bicicleta o un panell solar.Rik Mertens en el seu article "Com el disseny pot influir en la qualitat de la superfície aclareix que" si l'aplicació té finalitats decoratives i el producte s'ha d'anoditzar, l'opció òbvia és l'aliatge d'alumini 6060. Aquest aliatge té un silici relativament baix. (Si), que és important per obtenir una superfície llisa.Si el perfil també té una funció estructural o de suport de pes, el més probable és que la gent opti per un aliatge 6063, a causa dels seus valors mecànics més elevats.
Hora de publicació: abril-02-2022