Els defectes de la coloració d'alumini generalment tenen les condicions següents: color clar, diferència de color, tenyit, punt blanc, blanc, tenyit, fuga de color, etc. Com resoldre aquest problema per assegurar-se que la diferència de color de cada lot de productes es mantingui constant i dins del rang de desviacions confirmades per ambdues parts per satisfer els requisits dels consumidors. Això requereix que les empreses de producció estudiïn i es precintin del tractament de la superfície de coloració electroquímica dels perfils.
Causa i tractament del color de la llum i la diferència de color
1. El gruix de la pel·lícula d'òxid és desigual. La possible raó és que la temperatura i la concentració del líquid del dipòsit d'oxidació anòdica són desiguals.En aquest moment, el líquid del dipòsit s'ha d'agitar amb aire comprimit per resoldre aquests problemes.
2. La temperatura o concentració de la solució de colorant és desigual. Es va introduir el procés de mescla i es van augmentar els temps de mescla.
3, la velocitat de tenyit és massa ràpida. La part inferior de la peça de treball primer a la solució de colorant i, finalment, deixeu la solució de tint, de manera que la part inferior és la més fàcil de tenyir profundament. La solució és ajustar els colorants diluïts, prolongació adequada del temps de tenyit.
4, mala conductivitat elèctrica. Pot ser causada per penjadors solts, presta atenció a la penjada pot evitar aquests problemes
5, el colorant és massa prim, es pot afegir per millorar la concentració.
6. La temperatura de la solució de colorant és massa baixa. La solució de colorant es pot escalfar a menys de 60 ℃.
7, el colorant es dissol incorrectament, o hi ha un colorant insoluble flotant, fàcil de produir una diferència de color. La solució és millorar la dissolució del colorant.
Causes i tractament del fracàs de la tintura
1. Gruix insuficient de la pel·lícula d'oxidació anòdica. La solució és comprovar si el procés d'oxidació anòdica està estandarditzat, per veure si la temperatura, la tensió, la conductivitat i altres factors són estables, si és anormal, ajusteu l'especificació corresponent, si no n'hi ha. anormalitat, es pot allargar adequadament el temps d'oxidació, per garantir que el gruix de la pel·lícula estigui a l'alçada de l'estàndard.
2. El valor de pH de la solució de colorant és massa alt, en aquest moment, l'àcid acètic glacial es pot utilitzar per ajustar el valor de pH al valor estàndard.
3. Després de l'oxidació, la peça de treball es col·loca al dipòsit durant massa temps. Advocat per la tintura oportuna, si s'ha produït aquesta situació, la peça es pot col·locar al dipòsit d'oxidació anòdica o al tanc de neutralització d'àcid nítric tractament d'activació adequat i després tenyir, l'efecte serà molt bo.
4. Selecció incorrecta dels colorants. S'ha de seleccionar el colorant adequat.
5, el colorant s'ha descompost o florit, en aquest moment cal substituir el colorant.
6, la temperatura d'oxidació és massa baixa, donant lloc a la densitat de la pel·lícula de la pell. La temperatura d'oxidació es pot augmentar adequadament.
7, mala conductivitat elèctrica. Possibilitat de mala conducció en lots com es mostra pel mal contacte de la vareta de coure de l'ànode o la placa de plom del càtode. Preste atenció a netejar la vareta de coure de l'ànode i la placa de plom del càtode per garantir una bona conductivitat.
Causes i tractament de les taques blanques i exposició
1, l'aigua no està neta, l'aigua s'ha de reforçar.
2. L'aigua utilitzada per rentar és massa bruta i fàcil de contaminar la pel·lícula.En aquest moment, l'aigua s'ha de substituir per garantir la qualitat del rentat.
3. La pel·lícula d'òxid està contaminada pel fum i la pols a l'aire, la boira àcida i àlcali. El rentat millorat, el tenyit oportú i la transferència oportuna poden reduir considerablement aquest símptoma.
4, la pel·lícula d'òxid està contaminada per taques d'oli i suor. Ha de reforçar la protecció, no toqueu l'aspecte de la peça a mà.
5. Hi ha impureses insolubles a la solució de colorant, que estan contaminades per l'oli i destrueixen el tint normal.En aquest moment, la solució de colorant s'ha de filtrar o substituir i el líquid del dipòsit s'ha de netejar regularment.
6, la bretxa de la peça, el flux d'àcid residual del forat profund, per reforçar el rentat d'aquest tipus de peça.
7, la solució de colorant està contaminada i provoca la corrosió de la peça tenyida.En aquest moment, cal substituir el colorant.
Causes i tractament de la deshomogeneïtat de la tintura
1. El valor de pH de la solució de colorant és baix i l'aigua d'amoníac diluïda es pot ajustar al valor estàndard.
2, la neteja no està neta. L'aigua s'ha de rentar intensament.
3, el colorant no està completament dissolt, reforça la dissolució fins a la dissolució completa.
4, la temperatura del colorant és massa alta, redueix la temperatura.
5, el porus de la pel·lícula d'oxidació és petit, la raó és que la temperatura d'oxidació és massa baixa, inhibeix que la pel·lícula de la pell es dissol amb àcid sulfúric, es pot ajustar adequadament a una temperatura d'oxidació elevada per evitar aquest problema.
6, tenyit i tenyit massa ràpid, i el temps de tenyit és massa curt, es pot ajustar el colorant diluït, reduir la temperatura de tenyit, adequat per allargar el temps de tenyit.
7, la temperatura del forat de segellat és massa baixa, solució de calefacció.
8. Si el valor de pH de la solució de segellat de forats és massa baix, ajusteu-lo al valor estàndard amb aigua d'amoníac diluïda.
9. La superfície tenyida és fàcil d'esborrar. La raó principal és la pel·lícula rugosa, generalment la temperatura d'oxidació és massa alta. Cal prestar atenció a controlar la temperatura d'oxidació dins del rang estàndard.
Sobre els defectes de la coloració d'oxidació del cabell, preneu les mesures corresponents, la qualitat dels productes de coloració d'alumini ha de poder controlar-se de manera estable per satisfer els requisits de satisfacció del client.
Hora de publicació: abril-02-2021