Tots sabem que en la producció de perfils d'alumini, benefici = vendes menys costos de producció. El cost total del perfil d'alumini es divideix en cost fix i cost variable. Costos fixos, com ara lloguer de plantes, amortització de maquinària, etc. És fix. I els costos variables tenen molta flexibilitat.
En el cas del mateix preu de venda de perfils d'alumini, com més alt sigui el cost del perfil d'alumini, menor serà el benefici. Actualment, sota el dur entorn de l'augment dels preus de les matèries primeres, l'augment dels salaris dels treballadors, l'apreciació del RMB, l'augment dels preus de l'energia, l'augment de la càrrega fiscal i així successivament, la competència de la mateixa indústria ha entrat avui en dia en el "calor en blanc". Ha arribat el moment d'un bon control de costos.
El control de costos és la clau que gestiona l'empresa i el nucli. Només trobant constantment l'enllaç feble, el potencial intern de la mineria, es pot utilitzar tots els mitjans i la manera de reduir costos, la participació total, començar des dels detalls, començant per reduir els residus, l'alumini bé per a la implementació del control de costos, pot ampliar eficaçment l'espai de supervivència de l'empresa, millorar l'estat de gestió de l'empresa, fer que l'empresa sigui sostenible i es troba en una posició inexpugnable.
El control de costos del perfil d'alumini es basa en la cadena de valor com a guia, el control de costos es divideix en cost de disseny, cost d'adquisició, cost de fabricació, cost de vendes i cost de servei. Com que el control de costos implica una àmplia àrea, el contingut és molt. Parlaré sobre com millorar la taxa de productes acabats des del punt de vista de la fabricació per reduir els costos de producció.
Mitjançant l'anàlisi de dades i la pràctica, s'ha demostrat que la millora del rendiment dels perfils d'aliatge d'alumini és una de les maneres més directes i efectives de reduir el cost de producció.Prenent com a exemple el taller d'extrusió, el cost de producció dels materials d'alumini es reduirà en 25-30 iuans per tona si el rendiment s'incrementa en un punt percentual, i la part reduïda és el benefici net de l'empresa. Per millorar l'extrusió rendiment, la tasca de la producció és reduir els residus d'extrusió.
Com millorar el rendiment dels perfils d'alumini per reduir els residus d'alumini, millorar la productivitat i reduir el cost de producció dels perfils d'alumini, resumim els residus extrusats:
Els residus de perfils extruïts d'alumini es poden dividir en dues categories: residus geomètrics i residus tècnics. Els residus geomètrics són un producte de rebuig inevitable dels perfils d'aliatge d'alumini durant l'extrusió. Com ara l'extrusió de material residual, productes d'estirament als dos extrems del mandril, la mida del material no és prou llargada de la longitud del material abandonat, talleu la mostra necessària, la matriu combinada de derivació a la cambra de derivació del bloc d'alumini restant, els lingots i els productes tallen la mida del material de la fulla de serra consum d'encenalls d'alumini i lingots d'alumini consumits durant la prova del motlle.
Els residus tècnics són els residus produïts per una tecnologia poc raonable, problemes d'equip i un funcionament inadequat dels treballadors en el procés de producció de perfils d'aliatge d'alumini. A diferència dels productes de rebuig geomètrics, poden superar i eliminar amb eficàcia la generació de residus tècnics mitjançant la millora tècnica i la gestió reforçada. .Els residus tècnics es poden dividir en:
Productes de residus de teixits: sobrecombustió, anell de gra gruixut, gra gruixut, contracció de la cua, inclusió d'escòries, etc.
Residus no qualificats de propietats mecàniques: resistència, duresa massa baixa, no compleixen els estàndards nacionals;o el plàstic és massa baix, no hi ha prou suavització no compleix els requisits tècnics.
Productes de residus superficials: capes, bombolles, esquerdes d'extrusió, pell de taronja, clàusules de teixit, punts negres, línia de soldadura longitudinal, línia de soldadura transversal, rascada, premsat de metalls, etc.
Productes de rebuig de dimensió geomètrica: ones, girs, revolts, espai lliure, mida fora de tolerància, etc.
Taxa de productes acabats divisió del treball seqüència taxa de productes acabats i rendiment global.
Procés d'alumini acabat generalment es refereix al procés principal, generalment basat en el taller com a unitat de càlcul. Procés de fosa (taller de fosa), procés d'extrusió (procés d'extrusió), procés de coloració d'oxidació (taller d'oxidació), procés de polvorització (taller de polvorització). ).Es defineix com la relació entre la producció qualificada del taller i l'entrada de matèries primeres (o productes semielaborats) al taller.
La taxa de productes acabats està relacionada amb la qualitat de l'equip, la qualitat del lingot, l'estructura del producte, la freqüència de canvi de varietats i especificacions, el grau avançat de tecnologia, el nivell de gestió empresarial i la qualitat dels operadors i altres factors.
La clau per millorar el rendiment dels perfils d'aliatge d'alumini és reduir i eliminar els residus. Els residus geomètrics són inevitables, però es poden minimitzar. Els residus tècnics són un factor humà, que es poden eliminar cas per cas o minimitzar-los. .Per tant, es pot adoptar un control efectiu i la millora del rendiment dels productes extrusats.
La reducció de residus geomètrics és un requisit previ important per millorar el rendiment dels productes acabats
Mesures per reduir els residus geomètrics
L'elecció correcta de la longitud del lingot és la mesura principal per reduir els residus del procés. La longitud del lingot no es calcula després de l'extrusió, sinó que es calcula després de l'extrusió.
Ara, la majoria de les empreses utilitzen el forn de calefacció de varetes d'alumini de cisalla en calent llarg, en comparació amb el forn de calefacció de varetes curtes, redueixen la pèrdua d'encenalls d'alumini, a causa del canvi de gruix de la paret del motlle, el control de la longitud de la fosa és més flexible i precís, millora molt. el rendiment. Però moltes empreses en l'ús de forns de cisalla en calent de vareta llarga, ignoren el càlcul de la longitud de fosa i lliuren directament el treball a l'operador per controlar-lo. I l'operador sovint es basa en l'experiència sota la primera barra, observeu el La longitud del material, si la diferència és gran, continueu ajustant-se, normalment es necessiten unes 3 barres per obtenir la longitud precisa. En el procés, s'han produït molts residus, la qual cosa redueix tant l'eficiència de la producció com el rendiment.
L'enfocament correcte és que el departament de control del procés calculi la longitud del lingot durant la producció inicial del motlle.Quan el motlle es produeix a la màquina durant moltes vegades, la longitud de la vareta registrada a la targeta del motlle augmenta lleugerament uns 5-10 mm i la longitud del material s'observa quan es produeix el material. Ajustament si n'hi ha. diferències. Per tant, la segona vareta és molt precisa. Segons algunes dades, el rendiment dels productes acabats es pot augmentar en 4 punts percentuals mitjançant l'ús de cisalles llargues en calent, i és completament factible augmentar el rendiment de 2 a 3 punts percentuals en el valor real. producció.
A més, el nombre de longitud fixa o longitud del producte, per tal de garantir la funció d'extrusió suau sota la premissa de l'extrusió. Quan la longitud del llit fred sigui prou llarg, augmenteu la longitud de la mida fixa o la longitud dels productes. tant com sigui possible, és a dir, es pot triar el lingot més llarg. També és un mètode eficaç per reduir el percentatge de residus geomètrics i augmentar el rendiment dels productes acabats.
Mesures per millorar la taxa de productes acabats des del nivell tècnic
És una mesura tècnica important per millorar la taxa de productes acabats per millorar el nivell de disseny i fabricació del motlle i reduir el temps de prova del motlle. En general, aquest motlle de prova no costa entre 1 i 3 lingots, de manera que el rendiment es va reduir 0,5-1. %, a causa del disseny del motlle, el nivell de fabricació baix, alguns productes per reparar el motlle, el motlle 3-4 vegades o fins i tot més vegades per produir productes acabats, redueixen de manera immaterial el rendiment del 2-5%, que no només provocarà economia. les pèrdues, però també a causa del motlle de prova repetit, allargaran el cicle de producció.
Concepte modern de prova zero del motlle, és a dir, després de fabricar el motlle, no cal provar el motlle, podeu fer-ho directament a la màquina per produir productes qualificats. Mitjançant programari de disseny de simulació, anàlisi d'elements finits, el disseny es pot completar al ordinador. També es pot provar mitjançant simulació per ordinador. El processament de la cavitat del motlle es completa al centre de mecanitzat automàtic, el processament de tot el motlle és d'alta precisió, de manera que la qualitat del motlle és molt alta. A la velocitat de superació de la màquina en més de 90%. Pot augmentar el rendiment dels productes acabats en un 2-6%.
Augmentar adequadament el coeficient d'extrusió de l'alumini per millorar el rendiment
Cada fàbrica d'alumini té una sèrie de màquines, cada fàbrica segons la relació d'extrusió del producte, la longitud del llit fred, la secció exterior del producte, la longitud del diàmetre del cilindre d'extrusió, per determinar el producte a la màquina corresponent. producció.La pràctica ha demostrat que les mateixes especificacions dels productes, posades en producció de màquines d'extrusió de diferents tonatges, a causa del diferent coeficient d'extrusió, l'estructura del rendiment del producte i l'eficiència de la producció tenen un gran impacte, el seu rendiment també produirà diferències. Quan el El tonatge de la màquina d'extrusió és més gran, el coeficient d'extrusió és més gran, la taxa de producte acabat és més alta i el cost d'extrusió és proper.
Millorar la qualitat del lingot és la premissa de millorar el rendiment
Els lingots són les matèries primeres de la producció d'extrusió.Els lingots tenen una estructura uniforme, grans fins, sense escòries, porus, segregació, esquerdes i altres defectes, que no només poden reduir la pressió d'extrusió, millorar la velocitat d'extrusió i millorar la qualitat interna dels productes. I poden reduir les bombolles de la superfície del producte, porus, rascades, esquerdes, picades i altres defectes. La inclusió d'escòria més petita es pot descarregar a través de la ranura del cinturó de treball del motlle, però provocarà marques de pera a la superfície del perfil, donant lloc a una certa longitud de residus. La inclusió d'escòria més gran serà quedar enganxat a l'escletxa del cinturó de treball i no es pot eliminar, cosa que farà que l'endoll del motlle o els productes s'esquerdis i substituirà el motlle, cosa que afectarà greument el rendiment. Utilitzeu els coixinets corresponents quan estireu i estireu per reduir la longitud de tall del cap i la cua. material.
Perfil en redreçament d'estiraments, moltes empreses no dissenyen el coixí corresponent, especialment un perfil penjat gran i un perfil buit. Com a resultat, la deformació del cap i la cua del perfil és massa gran i la part de deformació s'ha de tallar quan serrar el producte acabat. Això ha provocat una disminució de la taxa de productes acabats.
El coixí pot ser de fusta dura o blocs d'alumini.El disseny minimitza la mida del coixí i augmenta la seva versatilitat. Per a la paret llarga i la secció tancada del perfil, redreçar-se a la cavitat tancada en el coixinet però també posar el marc de suport a la part de la paret. Així, la deformació en la direcció de la longitud es redueix. Els aparells han de ser dissenyats, gestionats i guiats per personal especial.
Al mateix temps, per evitar el fenomen que els treballadors no estiguin disposats a utilitzar el coixí a causa de les molèsties, hem d'establir el mecanisme de recompensa i càstig que la taxa de producte acabat estigui vinculada amb el salari.
Reforçar la gestió de matriu d'extrusió i registre de producció original de perfil d'alumini.
La targeta del motlle i el registre de producció original són molt importants.La targeta del motlle ha de poder mostrar realment la situació de nitruració del motlle, la situació de manteniment i la situació del material.El registre original ha de poder demostrar realment que el pes del suport, la longitud de colada i la quantitat proporcionen una base fiable per a la següent producció.
Ara moltes empreses també s'han adonat de la gestió de dades informatitzada, però encara queda un llarg camí per recórrer en l'ús real.
Reduïu els residus geomètrics utilitzant postextrusió sense premsa
El coixinet fix es fixa a la vareta d'extrusió sense extrusió residual, i els dos es modifiquen fins a cert punt. Quan el cilindre d'extrusió no es retira, el coixinet de pressió també es pot separar fàcilment del lingot. El següent lingot s'empeny directament. al cartutx d'extrusió. Extrusió amb la resta del lingot anterior, evitant així la necessitat de tallar cada lingot una vegada. Segons els requisits de qualitat i la quantitat de comanda per determinar el nombre de premsa de cisalla de fosa. Normalment es tallen 40-50 peces a un temps.
Optimitzar el procés d'extrusió de perfils d'alumini per reduir els residus tècnics
Hi ha molts aspectes que afecten el procés d'extrusió de residus tècnics, que cobreixen tot el procés de producció d'extrusió. Principalment inclouen: qualitat del lingot, temperatura del procés, velocitat d'extrusió, eines d'extrusió, matrius, càrrega i descàrrega de transferència, tractament d'envelliment, etc. el desenvolupament de tecnologia de producció científica avançada, però també la correcta implementació estricta dels procediments operatius, millora la competència i el sentit de responsabilitat dels treballadors.
En la mesura del possible, per reduir la varietat de producció per torn, el millor és organitzar només 3-5 varietats per torn, per millorar la producció d'un sol conjunt de motlles. Com més varietats a la màquina, més motlle d'alumini serà. tret, menor és el rendiment.
L'efecte del motlle sobre el rendiment és principalment en dos aspectes: la prova del motlle nou i l'ús del motlle de producció
Com més vegades es prova el motlle, més alumini s'elimina el motlle i menor és el rendiment. Per tant, hem de millorar el nivell de disseny i producció del motlle.
La producció de motlles s'ha de mantenir acuradament, nitruració raonable, manteniment oportú. Assegureu-vos que cada vegada que la màquina qualifica la taxa és alta. Bon modelat i alta durabilitat. Si cada torn a causa del manteniment del motlle no qualificat, el resultat en 3-4 varietats a la fallada de producció de la màquina , la taxa de productes acabats es reduirà almenys en un punt percentual.
Les eines d'extrusió d'alumini inclouen: cilindre d'extrusió, vareta d'extrusió, coixinet d'extrusió, coixinet de matriu, etc. Principalment per garantir que el cilindre d'extrusió, vareta, motlle tres concèntrics. En segon lloc, manteniment raonable del cilindre d'extrusió, calefacció correcta, per garantir que el final La superfície del cilindre és llisa. Elimineu tot tipus de cilindre d'extrusió i mori amb un fenomen dolent. Netegeu l'alumini residual a la paret interior del cilindre d'extrusió regularment, comproveu si la paret interior del forat està danyada, utilitzeu correctament la matriu i millorar la força de suport de la matriu.
La temperatura d'extrusió, la velocitat d'extrusió i la refrigeració tres, sobre l'estructura del producte, les propietats mecàniques, la qualitat de la superfície té un gran impacte, també afectarà el rendiment. A més, els tres afectaran la longitud del producte, la temperatura de la vareta de fosa és alta, la velocitat d'extrusió és ràpida, la velocitat de refrigeració és baixa, farà que la longitud del producte després de l'extrusió augmenti, la taxa de creixement pot ser de fins a un 0,5% - 1%, també afecta la densitat lineal del perfil, de manera que el procés estable pot millorar el rendiment.
Millorar el procés d'extrusió posterior per evitar malbarataments tècnics. L'extrusió del procés de transport posterior, presta atenció principalment al perfil de la rascada.
L'extrusió porosa d'una matriu pot millorar el rendiment dels productes acabats.
Per a alguns productes adequats per a l'extrusió multi-aire, en la mesura del possible mitjançant l'extrusió porosa, no només es pot reduir el coeficient d'extrusió, reduir i la pressió, sinó que també pot millorar el rendiment. Amb la condició que el residu tècnic sigui zero, el rendiment de l'extrusió de doble forat es pot augmentar en un 3% ~ 4% que la de l'extrusió d'un sol forat.
La velocitat d'extrusió és un paràmetre de procés important en el procés d'extrusió, que està relacionat amb la qualitat dels productes i l'eficiència de la producció. La velocitat d'extrusió no és com dominar la temperatura del procés, una mena d'aliatge d'un procés de tractament tèrmic bàsicament pot seleccionar una temperatura i la velocitat d'extrusió és un paràmetre de procés molt empíric. Els diferents perfils d'aliatge amb diferents seccions tenen diferents velocitats d'extrusió.El mateix producte es veu afectat pels canvis de temperatura en el procés d'extrusió, i les velocitats d'extrusió són diferents abans i després de l'extrusió. Per controlar correctament la velocitat d'extrusió, hauria de ser:
Agafeu amb habilitat i flexibilitat el rang de velocitat d'extrusió de diversos aliatges, diverses seccions (inclòs el gruix de la paret) i presteu atenció a l'impacte de la velocitat d'extrusió en els perfils d'alumini, com ara la qualitat de la superfície, el grau d'emmotllament, etc.
Familiaritzat amb la capacitat dels equips d'extrusió per controlar la velocitat d'extrusió. Algunes extrusores tenen control constant d'extrusió i control PLC, algunes només tenen control PLC, i altres no tenen cap. Quan una velocitat d'extrusió determinada, algunes extrusores poden començar a pressionar la velocitat d'extrusió, amb la reducció gradual de la palangana al cilindre d'extrusió, la pressió d'extrusió es redueix, la velocitat de sortida del producte serà cada cop més ràpida, de vegades es fa el producte després de l'esquerda. Per tant, cal ajustar la velocitat d'extrusió. Només amb entendre l'estat de l'equip es pot ajustar i controlar adequadament la velocitat d'extrusió.
Comprèn l'impacte dels diferents motlles en la velocitat d'extrusió. En general, la velocitat d'extrusió de la matriu plana (perfil sòlid) és superior a la de la matriu dividida (perfil buit). Però el mateix tipus de motlle, la mateixa forma de secció del producte, a causa que el nivell de disseny i fabricació és diferent, la velocitat d'extrusió és diferent. En particular, la secció té una diferència de gruix de paret o el perfil semi-buit amb una obertura, que té una gran relació amb el motlle.Només una certa velocitat d'extrusió dissenyada pel motlle és la millor.La velocitat és massa ràpida o massa lenta, i és fàcil produir gir, obrir i tancar.
Reduir la generació de residus reforçant la inspecció inicial i la inspecció del procés
La dimensió exterior dels residus d'alumini, com ara el gruix de la paret fora de tolerància, la torsió, l'espai lliure, l'obertura o el tancament, etc., depèn principalment de la primera vareta després de la prova del motlle per part de l'amfitrió a la inspecció de descàrrega i l'inspector de qualitat. en la inspecció de tracció per evitar la generació d'aquests productes de rebuig. La tolerància general del gruix de la paret s'ha de controlar des de la tolerància negativa, ja que amb la producció contínua de productes, el gruix de la paret dels productes s'anirà fent més gruixut a causa del desgast gradual. del motlle. Per a perfils de paret grans, en dibuixar i redreçar per comprovar acuradament el dibuix, controleu una quantitat raonable d'estirament.
Residus superficials com ara rascades, pell de taronja, teixits, punts negres, bombolles, sovint no apareixen tots els productes arrels. Cal comprovar-se entre ells a través de l'operador amfitrió, l'inspector de qualitat i el procés de serrat del producte acabat d'estirament, i supervisar conjuntament l'eliminació dels residus en superfície.
Si l'inspector de qualitat no troba rascades a la taula de descàrrega i troba rascades als productes acabats en serrar, cal comprovar des del procés de conversió del llit fred per veure si algunes parts de la cinta de transport, excavadora, etc. són durs i prominents, donant lloc a rascades.
La gestió de la qualitat és la gestió de tot el personal i de tot el procés.Cada procés ha de tenir una bona qualitat, de manera que es puguin combinar l'autoinspecció, la inspecció mútua i la inspecció especial, per eliminar eficaçment els residus tècnics del brot. Control artificial i millorar el rendiment.
A través de les mesures anteriors, es pot reduir els residus geomètrics, es pot veure que la reducció de residus geomètrics és una important mesura de gestió tècnica per a les empreses, que té una gran importància per a grans beneficis econòmics.
Millorar el rendiment de la palangana d'extrusió d'alumini és un procés de treball complet i minuciós de producció d'extrusió, no només els aspectes tècnics han d'estar al seu lloc, sinó també els aspectes de gestió. Encara hi ha molt espai per al perfil d'alumini de la Xina. empreses per millorar el rendiment, el rendiment serà un procés continu, millorar el rendiment i millorar la qualitat del producte, la producció està estretament vinculada. És una tecnologia empresarial i el nivell de gestió de la realització integral.
Millorar el rendiment d'alumini de color oxidat
El rendiment d'oxidació és el rendiment d'una producció, és a dir, el rendiment d'una producció sense retreball.Segons la pràctica de producció, el cost dels perfils reelaborats és 3 vegades superior al dels perfils no reelaborats, i la qualitat superficial dels perfils no es pot garantir. Per descomptat, la qualitat dels productes oxidats comença des del taller de fosa.A causa de les restriccions d'espai, a continuació es fa una breu xerrada sobre alguns detalls als quals cal prestar atenció en el procés de producció d'oxidació.
El cargol entre la vareta penjant i la biga conductora s'ha d'estreny sovint.Abans de lligar el material, primer hem de comprovar si la vareta penjant està fixada solta.Si està lleugerament fluix, s'ha de ajustar a temps. Una altra corrosió, la vareta penjant es farà més petita, s'ha de substituir a temps, ja que la seva àrea conductora és petita, fàcil de causar calor, alhora que lligar, evitar el perfil cau a la ranura causat pel pal, dany de curtcircuit a la font d'alimentació.
Al mateix temps, la caiguda al perfil del dipòsit s'ha de netejar a temps, com ara el dipòsit de rentat alcalí en un perfil, aviat es corroirà, l'experiment va demostrar que el consum d'àlcali és equivalent al rentat alcalí de 50-100 arrel del perfil del consum d'àlcali. En caure al dipòsit de color o al tanc de segellat, a causa de la corrosió, el dipòsit acumularà un gran nombre d'ions d'alumini, afectant la vida útil del líquid del dipòsit.
El material d'unió amb filferro d'alumini amb dos tipus d'especificacions és bo, anís per triar filferro d'alumini gruixut, s'utilitza material mitjà i petit en filferro d'alumini fi, es pot utilitzar 2 mm i 3 mm, o 2,2 mm i 3,2 mm dos tipus d'especificacions, alumini La duresa de recuit del filferro triga 1/2 ~ 3/4 és bona. Actualment, moltes empreses s'han convertit en plantilla.
Abans de penjar-se al dipòsit d'oxidació per estrènyer cada perfil; El material de reelaboració abans de l'oxidació del material, per utilitzar alicates per colpejar l'extrem del perfil per fer-lo moure abans del material, de manera que el contacte sense pel·lícula, per garantir una bona conductivitat .
El tipus de material penjat al dipòsit d'oxidació i el seient conductor del dipòsit de coloració han de prestar atenció a la dreta, en cas contrari propens a la diferència de complexió Yin i Yang.
Un cop s'hagi suspès el poder d'oxidació en el temps, romandre al dipòsit d'oxidació durant uns minuts afectarà el forat de segellat, també farà que la velocitat de coloració; després de l'oxidació, s'aixeca i s'inclina a l'aire durant massa temps.Un extrem de la solució reductora d'àcid s'enfosqueix a causa de l'expansió dels porus de la pel·lícula d'òxid, i la diferència de color als dos extrems és fàcil d'aparèixer.
El valor del pH dels quatre dipòsits de rentat d'aigua abans i després del dipòsit de color s'ha de mantenir relativament estable.El valor del pH dels quatre dipòsits de rentat d'aigua normals es controla de la següent manera:
El valor de pH del primer bany maria després de l'oxidació: 0,8 ~ 1,5
El valor de pH del segon bany maria després de l'oxidació: 2,5 ~ 3,5
El valor de pH del primer bany maria després de la coloració: 1,5 ~ 2,5
El valor de pH del segon dipòsit de rentat després de la coloració: 3,5 ~ 5,0
En circumstàncies normals, una certa quantitat d'aigua de desbordament s'obre durant la producció i la vàlvula d'entrada es tanca a temps quan s'atura la producció.No ha d'escórrer ni afegir aigua a tot el dipòsit.Si l'aigua es queda al primer dipòsit de rentat després de l'oxidació durant uns minuts, la velocitat de coloració s'accelerarà, i si l'aigua es queda al segon dipòsit de rentat, la coloració es reduirà.
Per a la producció de material d'imitació d'acer de color clar, el mètode de coloració generalment s'adopta primer, després de tornada a la placa de color estàndard. A causa de la diferència de color de l'acer d'imitació, el rang de control de temps de coloració és molt petit (només 2 ~ 3 segons) , i l'ús de la regla d'esvaïment pot tenir entre 10 i 15 segons de temps de control del color, i l'esvaïment unificat també afavoreix el mateix color de fons, ja que l'esvaïment d'acer d'imitació i els colors complementaris són el color tendeix a tornar-se verd i la coloració única tendeix a ser vermell.
Tipus de material que penja del dipòsit de color i el primer dipòsit de rentat després de pintar després de penjar no s'atura el temps buit és massa llarg, en cas contrari, la superfície del perfil apareixerà una cinta, un color desigual i un final de drenatge del fenomen blanc, hauria de ser lleugerament del color de el següent rentat a temps, el color precís hauria de ser al segon rentat després. En general, per a material d'acer d'imitació, com ara el color de la plantilla de contrast vermell, mostra que el temps de coloració no és suficient per complementar el color; si el color és groc , s'ha pintat, segons la profunditat del color, podeu optar per retrocedir al dipòsit de coloració o al primer dipòsit de rentat després de la coloració.
Mètode d'addició de fàrmacs al dipòsit de coloració: el sulfat estanyós i el sulfat de níquel s'han de dissoldre al dipòsit i l'additiu colorant s'ha de dissoldre en aigua pura (l'aigua pura és soluble).Cal tenir en compte que l'additiu sòlid es pot abocar després de dissoldre's completament i l'àcid sulfúric concentrat es pot abocar directament al dipòsit de color.
S'ha de garantir la temperatura, el temps i la qualitat de l'aigua del rentat amb aigua calenta abans de l'electroforesi.Si el SO42- residual al forat de la pel·lícula d'òxid no es renta, és probable que es produeixi un groc i una opacitat de la pel·lícula de pintura després de l'electroforesi i la cocció. En circumstàncies normals, la temperatura de l'aigua calenta es controla a 60 ~ 70 ℃ i el rentat amb aigua calenta. el temps és de 5 a 10 minuts.
Hora de publicació: 26-mar-2021